Za nabavku kupacapresvučene vezice za kablove od nerđajućeg čelika, premaz treba tretirati kao dio strukture za pričvršćivanje, a ne kao opciju izgleda. Obložena kravata kombinuje remen od nerđajućeg čelika i mehanizam za zaključavanje sa slojem polimera koji pokriva metalnu površinu. Nerđajući čelik obezbeđuje primarno mehaničko zadržavanje, dok premaz odvaja metal od omotača kabla i okolnog okruženja. Da li je potrebno premazivanje zavisi od kretanja kabla, izolacionog materijala, vlage, temperature, izlaganja UV zračenju, hemijskog kontakta i mogućnosti habanja metala-na{4}}kabl.
Glavno pitanje kupovine stoga nije jednostavno gdjepresvučene vezice za kablove od nerđajućeg čelikase koriste, ali koju dodatnu funkciju premaz mora obavljati u sklopu. Kupci treba da odrede da li premaz treba da izoluje metalnu traku od kabla, da se odupre površinskoj abraziji, da održava adheziju tokom zatezanja ili da obezbedi dodatnu zaštitu životne sredine. Kvaliteta nehrđajućeg čelika, dimenzije trake, konstrukcija-glave za zaključavanje, materijal za premazivanje, pokrivenost premaza i napetost ugradnje trebaju biti specificirani zajedno jer promjena jednog parametra može utjecati na mehaničko ponašanje kompletne vezice.
Šta premaz zapravo radi na vezici za kablove od nerđajućeg čelika?
Obložena vezica za kablove od nehrđajućeg čelika sastoji se od metalne{0}}kamene koja nosi opterećenje sa slojem polimera nanesenog na njegovu površinu. Tokom instalacije, traka se omota oko snopa kablova, a mehanizam za zaključavanje drži traku na potrebnom prečniku. Premaz čini kontaktni sloj između nerđajućeg čelika i omotača kabla.
Ova konstrukcija može obavljati nekoliko specifičnih funkcija:
- Odvojite metalnu površinu od izolacije kabla.
- Smanjite direktan kontakt metala-sa-obukom tokom vibracija.
- Pokrijte ivice trake koje bi inače mogle doći u kontakt sa kablom.
- Napravite drugačiji interfejs trenja između vezice i omotača kabla.
- Zaštitite dio površine od nehrđajućeg čelika od direktnog kontakta s okolinom.
Premaz ne zamjenjuje podlogu od nehrđajućeg čelika. Vlačno opterećenje se još uvijek nosi prvenstveno pomoću metalne trake i konstrukcije za zaključavanje. Stoga se specifikacija premaza nikada ne smije koristiti kao zamjena za odabir ispravnog razreda nehrđajućeg čelika ili vlačne sposobnosti.
Kada je problem direktnog kontakta od metala-na-kabl?
Ogoljeni nehrđajući čelik može direktno kontaktirati omotač kabla kada se traka zategne oko snopa. U stacionarnoj instalaciji, ovo može stvoriti malo pomjeranja, ali vibracije ili toplinska ekspanzija mogu uzrokovati da se kabel više puta pomjera u odnosu na točku pričvršćivanja.
Problem postaje još značajniji kada kabel ima relativno mekanu polimernu oblogu ili kada se snop pomiče uz vezicu tokom rada opreme. Ponovljeni kontakt može stvoriti abraziju na istoj tački na površini kabla. Premaz uvodi polimerni interfejs između metalne trake i omotača kabla, menjajući stanje kontakta.
Inženjeri bi stoga trebali ispitati materijal omotača kabela, frekvenciju kretanja, napetost instalacije i raspored potpore prije nego odluče da li je premaz neophodan. Zahtjev proizlazi iz interakcije između kabela i komponente za pričvršćivanje, a ne samo iz naziva aplikacije.
Kako se odabir premaza razlikuje od odabira kvalitete nehrđajućeg čelika?
Vrsta nehrđajućeg čelika i premaz rješavaju različite inženjerske probleme. Nerđajući čelik određuje koroziono ponašanje metalne strukture i mehanička svojstva, dok premaz prvenstveno modifikuje površinski interfejs i kontakt sa okolinom.
Gordon Electric navodi 201, 304 i 316 opcije od nehrđajućeg čelika za svojevezice za kablove od nerđajućeg čelika. Ove klase treba odabrati prema očekivanom okruženju korozije i mehaničkim zahtjevima. Premaz tada treba procijeniti prema kontaktu kabela, temperaturi, izloženosti UV zračenju, kemijskoj kompatibilnosti i abraziji.
Na primjer, odabirom nehrđajućeg čelika 316 može se efikasnije riješiti izloženost hloridima nego korištenjem niže-kvalitetne podloge, ali ne sprječava automatski abraziju metala-na-kablov. Suprotno tome, dodavanje polimernog premaza ne čini automatski kravatu od nehrđajućeg čelika 201 ekvivalentnom vezici od nehrđajućeg čelika 316 u okruženju{7}}bogatom kloridima.
Dvije specifikacije bi stoga trebale ostati odvojene u dokumentu o nabavci.
Koje dijelove kabelske vezice treba procijeniti kada se doda premaz?
Remen nije jedina komponenta na koju utiče premaz. Glava za zaključavanje, ulazna tačka remena, ivice i interfejs za zaključavanje mogu uticati na instalaciju i držanje.
Tokom ugradnje, obložena traka prolazi kroz glavu za zaključavanje, a mehanizam za zaključavanje zahvaća sa trakom. Ako premaz povećava vanjsku debljinu trake, površinsko trenje ili varijaciju dimenzija, to može utjecati na to kako traka ulazi i kreće se kroz glavu.
Inženjeri bi stoga trebali provjeriti:
| Komponenta | Tehnička točka za provjeru |
|---|---|
| Traka od nerđajućeg čelika | Kvalitet, širina, debljina, vlačna sposobnost |
| Sloj premaza | Materijal, pokrivenost, prianjanje, debljina |
| Remenski zubi | Zahvat sa mehanizmom za zaključavanje nakon premaza |
| Glava za zaključavanje | Unutrašnji razmak i sila zaključavanja |
| Rubovi trake | Pokrivenost premaza i kontakt kabla |
| Cut end | Izloženi metal nakon obrezivanja |
| Kabelski interfejs | Trenje, habanje i kontakt izolacije |
Ovo je posebno važno za proizvodnu montažu jer premaz koji dobro djeluje na ravnoj traki može i dalje stvoriti problem pri instalaciji ako ometa geometriju{0}}glave za zaključavanje.
Koje uslove okoline treba provjeriti?
Izbor premaza treba da bude povezan sa merljivim uslovima rada, a ne sa opštim opisima kao što su "teška okruženja". Inženjeri treba da identifikuju stvarni temperaturni opseg, vlažnost, izloženost UV zračenju, hemijski kontakt i mehaničko kretanje.
| Stanje | Šta treba provjeriti |
|---|---|
| Temperatura | Kontinuirana i isprekidana radna temperatura |
| Vlaga | Kiša, kondenzacija, uranjanje ili visoka vlažnost |
| UV | Direktna sunčeva svjetlost i trajanje izlaganja |
| Hemikalije | Ulja, rastvarači, sredstva za čišćenje, procesne hemikalije |
| Vibracije | Učestalost i kretanje kabelskog snopa |
| Abrazija | Relativno kretanje između sajle i vezice |
| Sol/hlorid | Koncentracija i trajanje ekspozicije |
| Mehaničko opterećenje | Težina snopa i potrebna vlačna sposobnost |
Materijal premaza mora zadržati adheziju i fizički integritet u stvarnim uvjetima. Ako premaz pukne, ljušti se ili se istroši, izloženi nehrđajući čelik može ponovo doći u kontakt s kabelom ili okolnom strukturom.
Koji su glavni načini kvara obloženih kabelskih vezica od nehrđajućeg čelika?
Premaz uvodi dodatne načine kvara koje treba procijeniti zajedno s normalnim mehaničkim načinima kvara vezica od nehrđajućeg čelika.
Prvi je odvajanje premaza. Ako premaz izgubi adheziju za podlogu od nehrđajućeg čelika, dijelovi metala mogu postati izloženi. Drugi je abrazija premaza uzrokovana uzastopnim pomicanjem kabla. Treće je pucanje uzrokovano savijanjem, ugradnjom, temperaturnim ciklusom ili mehaničkim naprezanjem.
Nehrđajući čelik i konstrukcija za zaključavanje također mogu otkazati neovisno o premazu. Prekomjerno zatezno opterećenje može deformirati ili slomiti remen, dok neispravno zaključavanje može omogućiti da se kravata olabavi. Prekomjerna napetost ugradnje može oštetiti omotač kabela čak i kada traka od nehrđajućeg čelika ostane netaknuta.
Stoga bi kvalifikacijski test trebao pregledati i komponentu za pričvršćivanje i kabel nakon ugradnje.
Kako bi se kupci trebali odlučiti između premazanog i neprevučenog nehrđajućeg čelika?
Odluka se može donijeti identifikacijom funkcije koja se zahtijeva od površinskog sloja.
Obloženu sponu treba uzeti u obzir kada instalacija zahtijeva polimernu kontaktnu površinu između metala i kabela, kada snop doživljava ponovljeno kretanje prema remenu ili kada omotač kabela zahtijeva dodatno odvajanje od metalne komponente za pričvršćivanje.
Spojnica od nerđajućeg čelika bez premaza može biti dovoljna kada snop kablova ostaje relativno nepomičan, direktan metalni kontakt je prihvatljiv za konstrukciju kabla, a uslovi okoline mogu da se nose sa odabranom vrstom nerđajućeg čelika.
Stoga bi odluka trebala slijediti ovaj redoslijed:
Definišite omotač kabla → izmjerite kretanje snopa → identificirajte izloženost okolišu → odaberite vrstu nehrđajućeg čelika → odredite zahtjeve površine-zahtjeva za kontakt → odaberite premaz → provjerite strukturu zaključavanja → testirajte instalaciju.
Time se izbjegava odabir premaza jednostavno zato što je aplikacija klasificirana kao vanjska, pomorska ili industrijska.
Šta bi kupci trebali navesti prije naručivanja obloženih vezica za kablove od nehrđajućeg čelika?
Specifikacija masovne kupovine treba da identifikuje kompletnu konstrukciju umesto da navodi samo "kabelske vezice sa premazom od nerđajućeg čelika".
| Specifikacija | Zahtjevi kupca |
|---|---|
| Kvalitet nerđajućeg čelika | 201, 304, 316 ili specificirani ekvivalent |
| Dužina | Potreban obim snopa i zaključavanje |
| Širina | Širina trake prema mehaničkom opterećenju i prostoru |
| Debljina | Potrebna debljina metalne trake |
| Struktura zaključavanja | Samo-zaključavanje, lopta-zaključavanje ili određena struktura |
| Premazivanje | Materijal i potrebna pokrivenost |
| Adhezija premaza | Potrebna otpornost na ljuštenje ili odvajanje |
| Temperatura | Kontinuirani i povremeni radni opseg |
| UV otpornost | Potreban za izlaganje suncu |
| Hemijska otpornost | Kompatibilnost sa identifikovanim supstancama |
| Zatezna čvrstoća | Potrebna vrijednost i metoda ispitivanja |
| Kompatibilnost kablova | Materijal jakne i dozvoljeni uslovi kontakta |
| Pakovanje | Količina, označavanje i identifikacija serije |
Kupci bi također trebali zatražiti uzorke prije masovne proizvodnje kada je premaz kritičan za kabelski interfejs. Uzorak treba instalirati koristeći predviđeni prečnik kabla i instalacioni zategnutost, a zatim pregledati da li ima oštećenja premaza, zaključavanja, deformacije omotača kabla{1}}i držanja trake.
Kako Gordon Electric pristupa opskrbi kabelskih vezica od nehrđajućeg čelika?
Gordon Electric's kabl od nerđajućeg čelikaAsortiman veza uključuje opcije od nerđajućeg čelika 201, 304 i 316, zajedno sa samo-zaključujućim i loptastim-strukturama i opcionim premazima. Ovo omogućava da se metalna podloga, struktura zaključavanja, dimenzije i konfiguracija površine specificiraju prema potrebnim uvjetima pričvršćivanja umjesto da se sve vezice od nehrđajućeg čelika tretiraju kao ista komponenta.
GordoneElectric je počeo da se razvija 2012. godine i upravlja proizvodnim pogonom od približno 6.000 m². U informacijama o nama stoji da kompanija ima više od 20 mašina za brizganje i mjesečni proizvodni kapacitet od približno 150 tona. Za komponente za upravljanje kablovima, kontrola proizvodnje je relevantna za konzistentnost dimenzija i ponovljivost profilisanih komponenti za zaključavanje koje se koriste zajedno sa proizvodima za upravljanje kablovima -.
Kompanija takođe navodi CE, RoHS, REACH, EN i UL među svojim sertifikatima ili standardima. Kupci bi trebali provjeriti tačnu certifikaciju, kvalitetu nehrđajućeg čelika, specifikaciju premaza i primjenjivi standard testiranja za odabranu konfiguraciju kabelske-vezice prije slanja masovne narudžbe. Zahtjev za certifikaciju treba uskladiti s modelom proizvoda i odredišnim tržištem, a ne automatski primjenjivati na svaku konfiguraciju.
Šta treba testirati prije odobravanja obložene kabelske vezice?
Najkorisniji kvalifikacijski test reproducira stvarni sklop kabela umjesto da zasebno testira vezicu. Inženjeri bi trebali instalirati odabranu vezicu oko stvarnog omotača kabela, primijeniti namjeravanu instalacijsku napetost i pregledati kontaktnu površinu.
Test može uključivati:
- Provjerite dimenzije trake i pokrivenost premaza.
- Ugradite kravatu koristeći navedeni način zaključavanja.
- Izmjerite ili kontrolirajte napetost instalacije.
- Pregledajte da li omotač kabla ima kompresiju ili oštećenja na površini.
- Primijenite vibraciju ili ponovljeno kretanje gdje je potrebno.
- Izložite sklop očekivanim uslovima temperature i vlage.
- Provjerite prianjanje premaza i stanje površine nakon testiranja.
- Pregledajte glavu za zaključavanje i remen na deformaciju ili klizanje.
Ovaj postupak povezuje specifikaciju materijala sa stvarnom funkcijom pričvršćivanja i pomaže da se utvrdi da li premaz rješava stvarne inženjerske zahtjeve.
